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有机废气工业催化燃烧设备工作过程可分为两个阶段，活性碳吸附阶段和活性碳脱附阶段，二个阶段的工作原理如下：
1、活性碳吸附过程：
PCO有机气体被收集后经过输送管道进入进入专用滤芯过滤及漆水分离箱进入活性碳吸附装置，有机废气通过活性碳层时，废气中的有机组分被吸引到活性碳的微孔中并浓集保持其中，有机物分从而与其它组分分开，其它组分气体（洁净气体）经风机排空。
2、活性碳再生过程：
活性碳使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性碳需脱附再生，再生后活性碳重新恢复吸附功能，活性碳可继续使用。再生时，启动催化燃烧装置预热室电源，将空气预热，预热后的气体进入吸附箱，箱中活性碳受热后，活性碳吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，分解成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性碳吸附箱继续给活性碳加热，另一部分排空，热空气内部循环多次活性炭即可得到
有机废气工业催化燃烧设备之活性炭：
•吸附活性炭选用蜂窝状活性炭，活性炭的规格：100*100*100
•蜂窝状活性碳比面积大，吸附能力强。蜂窝状活性炭流体阻力小，运行耗电省。
催化燃烧处理废气设备采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温到气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻热器、相关的风机、阀门等组成。
催化燃烧处理废气设备采用RCO（RegenerativeCatalytic Oxidizer）技术，除有效地节省加热费用的之外，还能精准地控制脱附气体温度，从而保障系统的安全运行。吸附浓缩-催化燃烧设备是由N个单元吸附器组成，共用一个催化燃烧设备，这样大大降低了投资成本，使催化燃烧技术得到更广泛的应用。
吸附脱附催化燃烧设备的性能特点： 操作方便，催化燃烧设备工作时，实现自动控制，安全可靠。催化燃烧设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。催化燃烧设备采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。催化燃烧设备余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。催化燃烧设备使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
催化燃烧处理废气设备的优势：
1、吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小、吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。
2、利用余热，节能显著。通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气,后者浓度可达0.9-1.5g/m3 ，可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的CO2和H20,一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。
3、处理风量范围大。 处理风量由每小时数千立方米到数万立方米，具有净化效率高、无二次污染、运行成本低等优点。
1 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。
2 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化