滚动轴承的状态检测与故障诊断!

核心提示:滚动轴承的状态检测与故障诊断!滚动轴承(rollingbearing)是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的
 滚动轴承的状态检测与故障诊断!滚动轴承(rollingbearing)是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成,内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转;
 
  外圈作用是与轴承座相配合,起支撑作用;滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间,其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命;保持架能使滚动体均匀分布, 引导滚动体旋转起润滑作用。支承转动的轴及轴上零件,并保持轴的正常工作位置和旋转精度,滚动轴承使用维护方便,工作可靠,起动性能好,在中等速度下承载能力较高。与滑动轴承比较,滚动轴承的径向尺寸较大,减振能力较差,高速时寿命低,声响较大。
  滚动轴承特征
 
  1.专业化
 
  轴承零件加工中,大量采用轴承专用设备。如钢球加工采用磨球机、研磨机等设备。专业化的特点还体现在轴承零件的生产上,如专业生产钢球的钢球公司、专业生产微型轴承的微型轴承厂等。
 
  2. 先进性
 
  由于轴承生产的大批量规模要求,使得其使用先进的机床、工装和工艺成为可能。如数控机床、三爪浮动卡盘及保护气氛热处理等。
 
  3.自动化
 
  轴承生产的专业化为其生产自动化提供了条件。在生产中大量采用全自动、半自动化专用和非专用机床,且生产自动线逐步推广应用。如热处理自动线及装配自动线等。
 
  基本特点
 
  好处
 
  (1).节能显著。由于滚动轴承自身运动的特点,使其摩擦力远远小于滑动轴承,可减少消耗在摩擦阻力的功耗,因此节能效果显著。从理论分析及生产实践中,主轴承采用滚动轴承的一般小型球磨机节电达30%~35%,中型球磨机节电达15%~20%,大型球磨机节电可达10%~20%。由于球磨机本身是生产中的耗能大户,这将意味着可节约一笔及其可观的费用。
 
  (2).维修方便,质量可靠。采用滚动轴承可以省去巴氏合金材料的熔炼、浇铸及刮瓦等一系列复杂其技术要求甚高的维修工艺过程以及供油、供水冷却系统,因此维修量大大减少。而且滚动轴承由于是由专业生产厂家制造,质量往往得到保证。也给球磨机使用厂家带来了方便。
 
  优点
 
  1、摩擦阻力小,功率消耗小,机械效率高,易起动;
 
  2、尺寸标准化,具有互换性,便于安装拆卸,维修方便;
 
  3、结构紧凑,重量轻,轴向尺寸更为缩小;
 
  4、精度高,负载大,磨损小,使用寿命长;
 
  5、部分轴承具有自动调心的性能;
 
  6、适用于大批量生产,质量稳定可靠,生产效率高;
 
  7、传动摩擦力矩比流体动压轴承低得多,因此摩擦温升与功耗较低;
 
  8、起动摩擦力矩仅略高于转动摩擦力矩;
 
  9、轴承变形对载荷变化的敏感性小于流体动压轴承;
 
  10、只需要少量的润滑剂便能正常运行,运行时能够长时间提供润滑剂;
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